产生磨削振纹的原因有两类
  一类是工件发生受迫振动，
  另一类是，加工参数不合理，引起工件发生自激振动。
  第一类的振动是存在环境中的，即使没有进行磨削，磨床启动了，这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近，引起磨削振纹。产生这些振动的可疑部件有安装在旋转部件的轴承，传动的皮带以及液压部件等。
  第二类，是加工时的作用有周期性的变化，其频率吻合了工件的共振频率，引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点，粒度粗一点的砂轮。因为如果磨床的刚性比价差的话，用锋利的砂轮来降低磨削力，也可以从一定程度上减小振纹。
  “优化磨削工艺防止表面震纹”论文（磨床高手力作）遇到磨削振纹如何解决呢？
  磨床在磨削时，若磨削的产品表面出现振纹或螺旋纹，其原因是是多种多样的，可依据如下情况查找：
  1、修整砂轮方法不妥。
  金钢笔应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。
  2、金刚石笔是否松动
  如果修正砂轮的金刚石笔出现松动，修整的砂轮表面自然会凹凸不平，磨削的产品出现表面质量是在所难免的。
  3、磨削进给量应根据工件余量合理选择。
  排除方法：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量。
  4、床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。
  排除方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同。
  5、砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。
  排除方法：应检查轴承间隙，过大时予以调整。
  6、头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。
  可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。
  7、工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。
  排除方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质：如：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度K-H;一般钢选硬度L-J,铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅。
  这个材质砂轮匹配更应该选择超硬砂轮。
  8、砂轮主轴和工件主轴转速是否平稳
  检查砂轮主轴和工件主轴的转速是否平稳：在诊断主轴转速的时候，让所查看的主轴给定至一个速度，可以从主轴控制器的诊断参数中查看其是否在变化，变化的多少是多少。也可以用转速仪测速。如果主轴转速不稳，磨削的工件表面就会出现楞状。
  9、砂轮主轴及工件主轴电机的散热风机是否有震动主电机的散热风机有震动直接影响磨削产品的表面质量。
  10、磨头的检查
  测磨头的径跳和轴向窜动，若超标，就要采取技术措施。若磨头的径跳超出标准值，在无法更换磨头的情况下，可以将磨头主轴油的粘度提高，来缓解磨头的劣势对磨削产品的影响。
  11、床头箱拨爪及自位板
  在磨削的工件旋转中，如果床头箱的拨爪与磨削的工件有相对位移；如果床头箱的自位板在工件旋转中间歇地滑动，磨削的工件的表面质量会受到很大的影响。